bari duanana nikel 200 sarta nikel 201 mangrupakeun alloy nikel murni, nikel 201 boga résistansi hadé pikeun ngurangan lingkungan alatan kandungan karbon na handap. Pilihan antara dua bakal gumantung kana syarat aplikasi khusus sareng lingkungan dimana bahan bakal dianggo.
Nikel 200 jeung Nikel 201 duanana alloy nikel murni komérsial anu rada béda dina komposisi kimia maranéhanana.
Nikel 200 nyaéta ferromagnétik, murni komersil (99,6%) alloy nikel mibanda sipat mékanis alus sarta lalawanan alus teuing pikeun loba lingkungan corrosive, kaasup asam, alkalines, jeung solusi nétral. Cai mibanda résistansi listrik anu rendah, sahingga cocog pikeun aplikasi listrik sareng éléktronik.
Nikel 201, di sisi séjén, oge murni komersil (99,6%) alloy nikel tapi boga kandungan karbon handap dibandingkeun Nikel 200. Eusi karbon handap ieu méré Nikel 201 résistansi hadé kana korosi dina ngurangan lingkungan, kayaning asam sulfat. Éta ogé biasa dianggo dina pamrosésan kimia, komponén éléktronik, sareng batré anu tiasa dicas deui.
Kasimpulanana, sedengkeun Nikel 200 sareng Nikel 201 mangrupikeun campuran nikel murni, Nikel 201 gaduh résistansi anu langkung saé pikeun ngirangan lingkungan kusabab kandungan karbonna langkung handap. Pilihan antara dua bakal gumantung kana syarat aplikasi khusus sareng lingkungan dimana bahan bakal dianggo.
Nickel200 mangrupakeun alloy nikel tempa murni komersil nu diwangun ku 99,6% nikel. Éta dipikanyaho pikeun résistansi korosi anu saé, konduktivitas termal sareng listrik anu luhur, eusi gas rendah, sareng sipat mékanis anu saé. Ieu bisa gampang fabricated sarta boga ongkos ngabdi low, sahingga cocog pikeun rupa-rupa aplikasi kaasup processing kimiawi, komponén listrik, jeung lingkungan laut. Nikel 200 ogé non-magnét sarta ngabogaan titik lebur tinggi, sahingga mangpaat dina aplikasi-suhu luhur.
Nickel201 mangrupakeun formulir-purity luhur logam nikel. Ieu mangrupakeun alloy murni komersil, hartina ngandung 99,6% eusi nikel minimum, kalawan tingkat pisan low elemen séjén. Nikel 201 dipikanyaho pikeun résistansi anu saé pikeun sagala rupa lingkungan korosif, kalebet asam, larutan basa, sareng cai laut. Éta ogé nunjukkeun sipat mékanis anu saé sareng konduktivitas termal sareng listrik anu luhur.
Sababaraha aplikasi has Nikel 201 kaasup alat pangolahan kimiawi, evaporators caustic, produksi asam hidroklorat, alat farmasi, produksi serat sintétik, jeung produksi natrium sulfida. Éta ogé dianggo dina industri listrik sareng éléktronik pikeun komponén anu peryogi konduktivitas listrik anu luhur.
Gemblengna, Nikel 201 hargana pikeun kamurnian anu luhur, résistansi korosi anu saé, sareng résistansi kana embrittlement dina suhu anu luhur. Éta mangrupikeun pilihan anu tiasa dipercaya pikeun sagala rupa industri dimana sipat ieu diperyogikeun.
Salah sahiji bédana konci antara Nikel 200 sareng Nikel 201 nyaéta eusi karbon. Nikel 201 boga kandungan karbon maksimum 0,02%, nu leuwih handap tina eusi karbon maksimum 0,15% dina Nikel 200. Ieu ngurangan eusi karbon dina Nikel 201 nyadiakeun ningkat lalawanan ka graphitization, prosés nu bisa ngakibatkeun embrittlement sarta ngurangan kakuatan. sarta lalawanan dampak tina alloy dina suhu luhur.
Kusabab purity luhur sarta lalawanan ditingkatkeun kana graphitization, Nikel 201 ilahar dipaké dina aplikasi nu merlukeun paparan ka suhu luhur sarta ngurangan atmosfir. Hal ieu mindeng dipilih leuwih nikel 200 pikeun kamampuhna pikeun ngajaga sipat mékanis sarta lalawanan ka embrittlement di lingkungan sapertos.
Nikel mangrupakeun logam serbaguna sarta loba dipaké alatan sipat alus teuing, kayaning résistansi korosi, résistansi suhu luhur, sarta konduktivitas listrik. Salah sahiji alloy nikel populér nyaéta Nikel 200, dipikawanoh pikeun purity sarta lalawanan korosi tinggi. Sanajan kitu, aya variasi sejen tina alloy ieu disebut nikel 201, nu boga komposisi rada béda jeung sipat. Dina tulisan ieu, urang bakal ngajalajah bédana antara Nikel 200 sareng Nikel 201 sareng aplikasina masing-masing.
Nikel 200 mangrupakeun alloy nikel murni kalayan eusi nikel minimum 99,0%. Dipikawanoh pikeun résistansi anu luar biasa pikeun sagala rupa lingkungan korosif, kalebet asam, larutan basa, sareng cai laut. Hal ieu ngajadikeun eta pilihan idéal pikeun aplikasi dimana lalawanan korosi kritis, kayaning processing kimiawi, pamrosésan pangan, jeung industri laut. Salaku tambahan, Nickel 200 nunjukkeun konduktivitas termal sareng listrik anu saé, janten cocog pikeun komponén listrik sareng éléktronik, ogé penukar panas sareng aplikasi suhu luhur.
Sanajan kitu, sanajan résistansi korosi na alus teuing, Nikel 200 rentan ka embrittlement sarta ngurangan kakuatan dampak lamun kakeunaan hawa luhureun 600 ° C, utamana dina ngurangan lingkungan nu ngandung walirang atawa sanyawa walirang. Ieu dimana nikel 201 asalna kana antrian.
Nikel 201 ogé mangrupa alloy nikel murni, kalawan kandungan karbon rada handap dibandingkeun Nikel 200. Kandungan karbon maksimum pikeun Nikel 201 nyaéta 0,02%, sedengkeun Nikel 200 boga kandungan karbon maksimum 0,15%. Ieu ngurangan eusi karbon dina Nikel 201 nyadiakeun ningkat lalawanan ka graphitization, prosés ngabentuk partikel karbon nu bisa ngurangan kakuatan alloy na kateguhan dina suhu luhur. Hasilna, Nikel 201 mindeng leuwih sering dipake tinimbang Nikel 200 dina aplikasi merlukeun paparan ka suhu luhur sarta ngurangan atmosfir.
Résistansi kana grafitisasi ngajadikeun Nikel 201 cocog pisan pikeun aplikasi anu ngalibetkeun évaporator caustic, produksi asam hidroklorat, sareng alat pangolahan kimiawi sanés. Éta ogé mendakan aplikasi dina industri pulp sareng kertas, ogé dina produksi serat sintétik sareng natrium sulfida. Salaku tambahan, Nikel 201 henteu magnétik sareng gaduh sipat anu saé anu sami sareng Nikel 200, sapertos résistansi korosi anu luhur, konduktivitas termal, sareng konduktivitas listrik.
Milih antara nikel 200 jeung nikel 201 gumantung kana sarat husus tina aplikasi. Upami résistansi korosi punjul mangrupikeun perhatian utami sareng suhu operasi henteu langkung ti 600 ° C, Nikel 200 mangrupikeun pilihan anu saé. Eusi karbon anu langkung luhur henteu nyababkeun masalah dina kalolobaan aplikasi, sareng nawiskeun solusi anu murah pikeun seueur industri. Nanging, upami aplikasina ngalibatkeun suhu anu luhur atanapi ngirangan atmosfir dimana grafitisasi tiasa kajantenan, Nikel 201 kedah dipertimbangkeun pikeun ningkatkeun résistansi kana fenomena ieu.
Penting pikeun konsultasi sareng profésional industri, sapertos insinyur bahan atanapi ahli metalurgi, pikeun nangtukeun alloy nikel anu paling cocog pikeun aplikasi anu khusus. Éta tiasa mertimbangkeun faktor sapertos lingkungan operasi, suhu, sareng masalah poténsial anu aya hubunganana sareng embrittlement atanapi graphitization. Kalayan kaahlianana, aranjeunna tiasa ngabimbing pangguna dina ngadamel pilihan anu pas pikeun pagelaran optimal sareng umur panjang.
Dina kacindekan, nikel 200 jeung nikel 201 duanana alloy nikel alus teuing jeung béda slight dina komposisi jeung sipat. Nikel 200 nawiskeun résistansi korosi anu luar biasa sareng konduktivitas listrik, sedengkeun Nikel 201 nyayogikeun résistansi ningkat kana grafitisasi dina suhu anu luhur sareng ngirangan atmosfir. Milih alloy katuhu pikeun aplikasi tinangtu gumantung kana kaayaan operasi sarta sipat nu dipikahoyong, sarta nasihat ahli dianjurkeun pikeun mastikeun kinerja optimal. Naha éta nikel 200 atanapi nikel 201, alloy ieu terus loba dipaké di sagala rupa industri pikeun versatility jeung reliabilitas maranéhanana.
waktos pos: Jul-18-2023